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近日，由我公司修整改造的耐材預(yù)制件襯板焦罐在滄州中鐵裝備制造材料有限公司一期焦化廠投入使用。該焦罐原來(lái)采用輕質(zhì)澆注料整體澆注，正常用至使用壽命后下線，由我公司承接修整改造任務(wù)。

在歷時(shí)30來(lái)天的修復(fù)改造過(guò)程中，我公司作業(yè)團(tuán)隊(duì)克服了時(shí)間緊任務(wù)重，環(huán)保等級(jí)提升，低溫雨雪天氣等諸多不利因素帶來(lái)的困難，完成了對(duì)下錐口法蘭盤、支撐座彈簧進(jìn)行更換，對(duì)罐體損壞及底閘門等開焊部位進(jìn)行焊接修復(fù)，罐體內(nèi)部更換為耐材預(yù)制塊等改造作業(yè)，如期將修復(fù)好的焦罐交付甲方，受到用戶好評(píng)。

干熄爐焦罐襯板使用過(guò)程中，直接與紅焦接觸，需要具有耐熱、耐磨、耐急冷急熱、耐燒損等性能。目前，國(guó)內(nèi)較多焦化廠干熄焦旋轉(zhuǎn)焦罐采用耐熱鑄鋼或者合金襯板，是因?yàn)槠淙菀赘鼡Q，但其耐用性、穩(wěn)定性及安全性均有所局限，平均0.5～1年需整體更換一次；因?yàn)椴馁|(zhì)和生產(chǎn)作業(yè)問(wèn)題，有部分爐號(hào)爐頭焦炭偏生造成襯板粘結(jié)焦炭，造成襯板燒損，維護(hù)成本高；頻繁更換襯板造成干熄率降低，蒸汽產(chǎn)量減少，焦炭質(zhì)量下降。若破損的襯板掉入干熄爐，處理過(guò)程中檢修人員容易出安全事故。為解決干熄爐焦罐采用耐熱鑄鋼或者合金襯板帶來(lái)的上述問(wèn)題，不少?gòu)S家選擇改變焦罐工作襯材質(zhì)，選用耐火材料替代耐熱鋼或者合金襯板。

相對(duì)耐熱鑄鋼或者合金襯板，選用耐火材料作為焦罐工作襯，具有很多明顯的優(yōu)勢(shì)：密封性能好，隔熱性能好，使用壽命長(zhǎng)等。

采用耐火材料作為焦罐工作襯，目前有整體澆注和預(yù)制成形后掛貼的方式。國(guó)內(nèi)大部分焦化生產(chǎn)企業(yè)使用鑄鋼或合金襯板是安裝在焦罐籠架上的，如改用預(yù)制塊替代耐熱鑄鋼或者合金襯板，有利于焦罐籠架利舊。改用后，焦罐籠架不需要改變，只是在安裝施工方式上有所變化。這種耐火材料預(yù)制襯板的焦罐與原用焦罐外形尺寸一樣，容積略有降低，其它運(yùn)行參數(shù)、操作模式基本沒(méi)有變化，而密封性提高，保溫效果好，焦罐外表溫度降低200℃左右，使用壽命可以達(dá)到1年以上。目前也有廠家把籠架結(jié)構(gòu)取消，改造成整體焦罐鋼殼，這種做法需要對(duì)所用焦罐重新設(shè)計(jì)、卷板、施工，而且在焦罐整體鋼殼上使用預(yù)制件，需要錨固結(jié)構(gòu)，更換時(shí)，內(nèi)外不好分辨，難進(jìn)行局部切割，也無(wú)法區(qū)分內(nèi)外對(duì)應(yīng)的破損部位，只能采用修補(bǔ)的方法，而修補(bǔ)質(zhì)量不如預(yù)制件。

我公司生產(chǎn)的干熄爐焦罐耐火材料預(yù)制襯板自2019年底開始在寶武集團(tuán)（青山基地）投入使用，經(jīng)歷了局部試驗(yàn)到整罐試驗(yàn)，再到逐步正常使用等不同階段。經(jīng)過(guò)相關(guān)單位專家和我公司技術(shù)人員共同努力，不斷從材質(zhì)和結(jié)構(gòu)層面提質(zhì)升級(jí)，使用四年多來(lái)，沒(méi)有出現(xiàn)掉塊卡旋轉(zhuǎn)密封閥的情況，局部維護(hù)更換時(shí)間延長(zhǎng)至近一年，整體更換時(shí)間延長(zhǎng)至近三年，焦罐外表面溫度降至200℃以下。這種干熄爐用耐火材料預(yù)制塊自投放市場(chǎng)以來(lái)，深受用戶好評(píng)，目前正逐步在寶武集團(tuán)焦化廠及其它煉焦企業(yè)擴(kuò)大使用，具有廣闊的市場(chǎng)前景